Pigments


Les pigments peuvent être utilisés pour une multitude d’utilisations colorantes ; pour le béton, le ciment, le mortier, le plâtre, la chaux, l'argile et autres produits de maçonnerie, ainsi que le lait, la farine, la chaux, l'argile et autres peintures à base naturelle et revêtements muraux décoratifs. Les pigments peuvent également être utilisés pour la peinture artistique et décorative. Une gamme infinie de couleurs peut être obtenue pour tous les types d’applications.

Suivez le Guide de coloration pour bien mélanger votre pigment. C'est facile! Mélangez 1 partie de pigment à 1 partie d'eau (ex : utiliser 20 ml de pigment nécessiterait 20 ml d'eau), mélangez bien et incorporez à votre produit de maçonnerie ou à votre mélange de peintures. Ou ajoutez des pigments directement à d'autres liants à base d'huile, tels que la glycérine, les résines, les cires et les vernis. Un maximum de 10 % en volume du pigment doit être ajouté à votre mélange. Pour garantir une coloration cohérente, conservez toutes les variables identiques d’un lot à l’autre. Les variations dans la conception du mélange et les conditions de durcissement peuvent affecter la couleur finale.

Terrachrom propose toute la gamme : des pigments naturels terreux et minéraux pour des tons naturels doux, à la série SP pour des couleurs vives et tendance.

Vous recherchez un pigment particulier ? Avez-vous besoin de plus grandes quantités (25KG) ? N'hésitez pas à nous contacter ; nous proposons plus de 900 pigments différents….

AVERTISSEMENT GARDER HORS DE LA PORTÉE DES ENFANTS. Ne pas avaler ni inhaler. Le port de lunettes de sécurité et d'un masque est recommandé en raison des risques de projection lors de la manipulation. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau. Si vous avez la peau sensible, il est recommandé d'utiliser des gants lors de la manipulation. Utiliser avec une ventilation adéquate.

Pigments naturels

Pigments Minéraux : Pigments obtenus à partir de terres naturelles, d'ocres et d'oxydes (argile contenant de l'oxyde ferrique), extraits de carrières. Bonne résistance aux UV, non toxique. Donne des tons naturels doux. Finition mate et opaque.

Pigments terrestres effervescents : pigments minéraux combinés à de l'acide tartrique et du carbonate de calcium pour créer un effet effervescent lorsqu'ils sont mélangés à l'eau. Cette effervescence optimise les propriétés colorantes du pigment et facilite sa dispersion. Extrêmement bonne résistance aux UV. Donne des tons naturels doux. Finition mate et opaque.

Pigments manufacturés

Pigments améliorés : pigments à base minérale, recolorés synthétiquement. Donne des couleurs vives et tendance.

SP Super Pigments : Mélange de pigments (organiques ou inorganiques/minéraux) facilement dispersables et hautement concentrés. Bonne résistance aux UV. Très peu de pigment donne des couleurs vives et tendance. Idéal pour les produits à base de béton et de chaux. (La couleur des pigments avant d'être dispersés dans l'eau n'est pas représentative de leur vraie couleur.)

Pigments Inorganiques Synthétiques : Oxydes ferriques issus de procédés chimiques (ex Dioxyde de Titane)

Utiliser des pigments pour teinter le béton

NOTE:  Effectuez toujours un petit lot de test avant de teinter un lot complet. Cela confirmera la couleur du pigment, la quantité de pigment nécessaire et que la méthode utilisée permet d'obtenir l'effet souhaité. Une fois votre formule établie, utilisez les mêmes produits, quantités et méthode pour le même projet. Cela réduira le risque d’incohérence. Les variations dans la conception du mélange et les conditions de durcissement peuvent affecter la couleur finale.

Tout d’abord, un peu de contexte ! Tous les produits en béton contiennent du ciment, autrement appelé matériaux cimentaires. Le ciment agit comme un liant entre le pigment, le sable, les granulats et l’eau ajoutée, collant le tout ensemble. C'est le ciment et la pâte créée lorsque l'eau est ajoutée, qui incorpore et lie les particules de pigment dans le produit et les empêche d'être emportées.

La couleur du ciment affecte la couleur finale du produit. Le ciment gris fonctionne mieux avec des couleurs plus foncées, tandis que le ciment blanc (et les granulats blancs) produit des nuances plus claires. Vous pouvez mélanger manuellement votre propre béton en utilisant des matières premières, ou vous pouvez acheter des produits en béton prémélangé. Pour les grands projets et l’homogénéité des couleurs et des nuances sur de grandes surfaces, il est fortement recommandé d’utiliser des matières premières. Les produits en béton prémélangé conviennent mieux aux petits projets. De plus, pour obtenir de meilleurs résultats de résistance à long terme, le béton doit être maintenu humide pendant plusieurs jours pour terminer le processus d'hydratation.

La quantité de pigment requise dépend du pouvoir colorant du pigment, de la couleur et de la teinte souhaitées (pâle ou foncée), ainsi que de la méthode utilisée. La quantité de pigment ajoutée à un mélange de béton est déterminée en poids en pourcentage du poids des matériaux cimentaires. Nous recommandons d'utiliser un maximum de 10 % de pigment. L’utilisation de plus de 10 % de pigment affectera la résistance du béton. Habituellement, 5 à 6 % de pigment suffisent pour obtenir la saturation de couleur souhaitée.

Notre gamme de produits SP Super Pigments fonctionne bien pour les couleurs vives, car elles sont jusqu'à 10 fois plus concentrées que les ocres et oxydes ordinaires. Les ocres et les oxydes produiront des tons plus pâles et nécessiteront plus de pigments. Vous trouverez plus d'informations sur les Super Pigments ici : https://colorare.com/collections/sp .

Les ratios typiques lors de la coloration du béton en grandes quantités sont :

  • 10 kg de pigment d'oxyde/m³ (10 oz/ft³), et
  • 12-20kg de terres-ocres/m³ (12-20 oz/ft³)

Les instructions générales pour teinter les produits en béton sont :

  • Pour le béton mélangé manuellement à partir de matières premières :
  • Tout d'abord, ajoutez le pigment en poudre directement au sable et aux granulats, et mélangez bien.
  • puis ajoutez-le au ciment avec de l'eau et mélangez bien
  • Pour le béton prémélangé (se présente sous forme sèche) :
  • Tout d'abord, mélangez 1 partie de pigment avec 1 partie d'eau.
    • puis ajoutez-le au béton prémélangé et suivez les instructions de mélange sur l'emballage.

D'autres méthodes de teinture consistent à saupoudrer des pigments sur une surface de béton humide, qui peut ensuite être polie avec une truelle de finition (ou brossée) pour créer des effets uniques. Ou encore, en ajoutant des pigments à un scellant pour béton ou à une couche protectrice. Ces méthodes nécessitent moins de pigments que la coloration du béton. Selon la couleur que vous souhaitez créer, nous vous proposons d'ajouter :

  • 50 à 100 ml de poudre de pigment par litre de mastic (environ 4 L par gallon).

Pour plus d'informations ou si vous avez des questions, veuillez nous contacter .

Pigments can be utilized for a multitude of coloring uses; for concrete, cement, mortar, plaster, lime, clay, and other masonry products, as well as milk, flour, lime, clay, and other natural-based paints and decorative wall coatings. Pigments may also be used for artistic and decorative painting. An endless array of colors can be achieved for all types of applications.

Follow the Coloration Guide to properly mix your pigment. It’s EASY! Combine 1 part pigment to 1 part water (ex: using 20ml of pigment would require 20ml of water), mix well, and stir into your masonry product or paints mixture. Or add pigments directly to other oil-based binders, such as glycerin, resins, waxes, and varnishes. A maximum of 10% volume of the pigment should be added to your mixture. To ensure consistent coloring, keep all variables the same from batch to batch. Variations in the mix design and curing conditions may affect the final color.

Terrachrom offers the whole spectrum: from natural earth & mineral pigments for soft natural tones, to the SP series for bright and trendy colors.

Are you looking for a particular pigment? Do you require larger quantities (25KG)? Do not hesitate to contact us; we offer over 900 different pigments….

WARNING: KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN. Do not swallow or inhale. The use of safety glasses and facemask is recommended due to the risk of projection while handling. In case of eye contact, flush immediately with water. If you have sensitive skin, it is recommended to use gloves while handling. Use with adequate ventilation.


Natural Pigments

Mineral Pigments

Pigments obtained from natural earth, ochres, and oxides (clay containing ferric oxide), extracted from quarries. Good UV resistance, non-toxic. Yields soft natural tones. Matte and opaque finish.

Effervescent Earths Pigments

Mineral pigments combined with tartaric acid and calcium carbonate to create an effervescent effect when mixed in water. This effervescence optimizes the coloring properties of the pigment and facilitates its dispersion. Extremely good UV resistance. Yields soft natural tones. Matte and opaque finish.

Manufactured Pigments

Enhanced Pigments

Mineral-based pigments, synthetically recolored. Yields bright & trendy colors.

SP Super Pigments

Blend of pigments (organics or inorganic /minerals) that are easily dispersing and highly concentrated. Good UV resistance. Very little pigment yields bright & trendy colors. Ideal for concrete and lime products. (The color of the pigments prior to being dispersed in water is not representative of their true color.)

Inorganic Synthetic Pigments

Ferric oxides derived from chemistry processes (ex Titanium Dioxide)

Using Pigments to Tint Concrete

NOTE: Always do a small test batch before tinting a full batch. This will confirm the pigment color, pigment quantity needed, and that the method used achieves your desired effect. Once you’ve established your formula, use the same products, quantities, and method for the same project. This will reduce the risk of inconsistency. Variations in the mix design and curing conditions may affect the final color.

First, some background! All concrete products contain cement, otherwise known as cementitious materials. The cement acts as a binder between pigment, sand, aggregates, and the added water, gluing everything together. It’s the cement, and the paste that’s created when water is added, that incorporates and binds the pigment particles in the product and prevents them from being washed away.

The color of the cement affects the final color of the product. Gray cement works best with darker colors while white cement (and white aggregates) produces brighter shades. You can hand mix your own concrete using raw materials, or you can purchase premixed concrete products. For large projects and consistency of color and shade across large surfaces, it’s highly recommended that you use raw materials. Premixed concrete products are best for small projects. Also, for long-term, better strength results, the concrete should be kept wet for several days to complete the hydration process.

The amount of pigment required depends on the pigment tinting strength, the desired color, and shade (pale or dark), as well as the method used. The amount of pigment added to a concrete mix is determined by weight as a percentage of the weight of the cementitious materials. We recommend using a maximum of 10% pigment. Using more than 10% pigment will affect the strength of the concrete. Usually, 5-6% of pigment is enough to achieve desired color saturation.

Our SP Super Pigments line of products works well for bright colors, as they are up to 10x more concentrated than regular ochres and oxides. Ochres and Oxides will yield paler tones and require more pigment. You’ll find more information on the Super Pigments here: https://terrachrom.com/collections/sp.

Typical ratios when coloring concrete in large batches are:

  • 10kg of oxide pigment/m³ (10oz/ft³)
  • 12-20kg of earths-ochres/m³ (12–20 oz/ft³)

General instructions for tinting concrete products are:

  • For hand-mixed concrete using raw materials:
    • first, add the powder pigment directly to the sand and aggregates, and mix well
    • then add this to the cement along with water, and mix well
  • For premixed concrete (comes in dry form):
    • first, mix 1 part pigment with 1 part water
    • then add this to the premixed concrete and follow the package mixing instructions

Other tinting methods include sprinkling pigments on a wet concrete surface, which can then be burnished with a finishing trowel (or brushed) to create unique effects. Or, adding pigments to a concrete sealer or protective coat. These methods require less pigment than coloring the concrete. Depending on the color you are looking to create, we suggest adding:

  • 50 – 100 ml of pigment powder per litre of sealant (approx. 4L per gallon)

For more information or if you have any questions, please contact us.